Für OEMs und Systemintegratoren ist die Auswahl eines VierteldrehElektroaktuators nicht einfach eine Frage des Auswahl des Modells mit dem höchsten Drehmoment. Der Aktuator muss dem Ventil, Steuersystem, Arbeitszyklus, Installationsraum und Standortbedingungen entsprechen.

Ein guter Auswahlprozess beginnt mit der Anwendung. Dann können die technischen Anforderungen nacheinander überprüft werden.

OMKEE entwickelt Elektroventilaktuatoren und automatisierte Ventillösungen für industrielle Anwendungen, darunter Erdöl, Energie und Wasseraufbereitung. Sein Sortiment umfasst kompakte Modelle, Hochdrehmomentaktoren, IP68-Produkte und explosionsgeschützte Lösungen.

1. Beginne mit dem Ventildrehmoment

Die erste Frage ist einfach: Wie viel Drehmoment benötigt das Ventil?

Kugelventile, Schmetterlingsventile und Zapfventile können sehr unterschiedliche Drehmomentanforderungen haben. Das erforderliche Drehmoment kann sich auch mit Druck, Temperatur, Medium und Ventilkonstruktion ändern.

Vor der Auswahl eines Aktuators erhalten Sie die Drehmomentdaten des Ventilherstellers. Überprüfen Sie mindestens:

• Losbrechdrehmoment

• Betriebsdrehmoment

• Sitzdrehmoment

• Maximaler Betriebsdrehmoment

• Erforderlicher Sicherheitsabstand

Der Aktuator sollte ausreichend Ausgangsdrehmoment für den gesamten Ventilzyklus haben. Die Wahl eines überdimensionierten Aktuators ohne Grund kann jedoch Kosten, Stromverbrauch und physikalische Größe erhöhen.

Für OEM-Projekte ist es besser, zuerst das Ventildrehmoment zu definieren und dann den Aktuator anzupassen.

2. Überprüfen Sie die Montageschnittstelle

Der Aktuator muss physisch mit dem Ventil verbunden werden.

Für viele Vierteldrehventilsysteme folgt die Montageschnittstelle standardisierten Abmessungen wie ISO 5211. Überprüfen Sie:

• Montageflansch

• Boltmuster

• Antriebsform

• Antriebsabmessungen

• Stängel Eingriff

• Adapteranforderungen

Dies ist besonders wichtig, wenn der Aktuator und das Ventil von unterschiedlichen Lieferanten stammen.

Eine korrekte Drehmomentbewertung garantiert keine korrekte mechanische Passform. Daher sollten die Montageabmessungen vor der Bestellung bestätigt werden.

3. Berücksichtigen Sie den verfügbaren Installationsraum

Der Platz kann ein großes Problem bei verpackten Geräten sein.

Ein OEM muss den Aktuator möglicherweise in einem Schrank, Skid, Wasseraufbereitungssystem, HVAC-Einheit oder automatisierten Produktionslinie installieren. In diesen Fällen können die Gesamtabmessungen genauso wichtig sein wie das Drehmoment.

Ein kompakter Elektroaktuator kann nützlich sein, wenn der Platz begrenzt ist.

Beim Vergleich von Modellen überprüfen Sie:

• Gesamtlänge

• Gesamthöhe

• Breite

• Montageabstand

• Kabelanschluss position

• Manuelle Überbrückung position

• Ventil und Aktuator Ausrichtung

OMKEE beschreibt sein Aktuator-Sortiment als umfassend kompakte Strukturen, die für eine bequeme Installation designed sind.

4. Was bedeutet Arbeitszyklus?

Arbeitszyklus beschreibt, wie viel Betriebszeit ein Aktuator innerhalb eines bestimmten Arbeitsmusters handhaben kann.

Dies ist wichtig, weil ein Aktuatormotor während des Betriebs Wärme erzeugt. Wenn der Aktuator zu oft geöffnet und geschlossen wird, kann sich Wärme ansammeln.

Ein Aktuator, der für ein gelegentliches Isolationsventil verwendet wird, kann beispielsweise sehr unterschiedliche Anforderungen haben als einer, der wiederholt in einem automatisierten Prozess verwendet wird.

Vor der Auswahl eines Modells bestimmen Sie:

• Anzahl der Zyklen pro Stunde

• Betriebszeit pro Zyklus

• Kontinuierlicher oder intermittierender Betrieb

• Erforderliche Ruhepause

• Umgebungstemperatur

• Ventildrehmoment während des Betriebs

Nehmen Sie nicht an, dass eine höhere Drehmomentbewertung bedeutet, dass der Aktuator mehr Zyklen handhaben kann. Drehmoment und Arbeitszyklus sind separate Spezifikationen.

5. Wie wichtig ist die Öffnungs- und Schließzeit?

Öffnungs- und Schließzeit ist ein weiterer Schlüsselparameter für Systemintegratoren.

Für ein Vierteldrehventil bezieht sich dies normalerweise auf die Zeit, die benötigt wird, um den angegebenen Ventilwinkel, oft 90°, zu durchlaufen.

Die erforderliche Geschwindigkeit hängt vom Prozess ab. Ein Wassersystem kann eine langsamere Bewegung akzeptieren, während ein schnell reagierender Prozess eine kürzere Betriebszeit benötigen kann.

OMKEE's OMK-05F listet beispielsweise eine Standardbetriebszeit von 20 Sekunden bei 50 Nm auf, während optionale Konfigurationen schnellere oder langsamere Kombinationen je nach ausgewähltem Drehmoment und Leistungsversion umfassen.

Beim Auswählen eines Aktuators sollten Sie daher Drehmoment und Öffnungs- und Schließzeit zusammen vergleichen, statt nur auf die Geschwindigkeit zu achten.

6. Wählen Sie die richtige Stromversorgung

Überprüfen Sie als Nächstes die im Gerät verfügbare Stromversorgung.

Gängige Optionen können sein:

• 24 V DC

• 24 V AC

• 110 V AC

• 220 V AC

• 380 V AC

Die richtige Spannung hängt von der Systemdesign ab.

OMKEE's OMK-05F ist beispielsweise in mehreren Leistungsconfigurations erhältlich, darunter DC24V, AC24V, AC110V, AC220V und AC380V Versionen.

Für OEMs kann die Anpassung des Aktuators an das bestehende Stromsystem die Verdrahtung vereinfachen und die Notwendigkeit zusätzlicher elektrischer Komponenten reduzieren.

7. Wählen Sie die richtige Steuerungsmethode

Der Aktuator muss auch mit dem Steuersystem kommunizieren.

Je nach Anwendung benötigen Sie möglicherweise:

• Öffnen/Schließen Steuerung

• Passive Positionsrückmeldung

• Widerstands Rückmeldung

• 4–20 mA Rückmeldung

• Modulierende Steuerung

• Lokale Steuerung

• Fernsteuerung

Für einfache Isolationsventile kann eine Öffnen/Schließen Steuerung ausreichen. Prozesssysteme, die Positionsüberwachung oder Flussregelung benötigen, können jedoch Rückmeldungs- oder modulierende Funktionen erfordern.

OMKEE bietet Aktuatorconfigurations mit unterschiedlichen Rückmeldungs- und Steuerungsoptionen. Sein OMK-05F umfasst beispielsweise einen 4–20 mA Positionsübertrager.

8. Überprüfen Sie den Umweltschutz

Die Betriebsumgebung sollte vor der endgültigen Auswahl berücksichtigt werden.

Fragen Sie:

• Ist der Aktuator innen oder außen?

• Kontaktiert er Regen oder Wasser?

• Ist Staub vorhanden?

• Ist die Umgebungstemperatur hoch oder niedrig?

• Ist die Installation in der Nähe von Chemikalien?

• Ist der Ort potenziell gefährlich?

Für outdoor und nasse Umgebungen ist eine entsprechende IP-Bewertung wichtig.

Für gefährliche Bereiche kann ein Standardaktuator nicht geeignet sein. Stattdessen kann das System einen zertifizierten explosionsgeschützten Aktuator erfordern, der für die spezifische gefährliche Umgebung designed ist.

OMKEE bietet IP68 und explosionsgeschützte Aktuatoroptionen für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

9. Vergessen Sie nicht die manuelle Überbrückung

Eine manuelle Überbrückung kann nützlich sein, wenn keine elektrische Stromversorgung verfügbar ist.

Für OEM-Geräte prüfen Sie, ob die Betreiber das Ventil manuell bewegen müssen während:

• Inbetriebnahme

• Wartung

• Stromausfall

• Fehlerbehebung

• Notdienst

Die manuelle Betriebsmethode sollte einfach zugänglich sein, ohne Interferenzen mit benachbarten Geräten zu verursachen.

10. Erstellen Sie eine einfache Auswahlcheckliste

Vor der Genehmigung eines Aktuators können OEMs und Systemintegratoren diese Checkliste verwenden:

Diese Checkliste hilft, häufige Auswahlfehler zu vermeiden, bevor der Aktuator die Produktionslinie erreicht.

Wie können OEMs Aktuatorauswahlprobleme reduzieren?

Der beste Ansatz ist, eine vollständige Aktuator spezifikation zu erstellen, bevor Sie Lieferanten kontaktieren.

Statt nur nach einem Aktuator mit einem bestimmten Drehmoment zu fragen, geben Sie den Ventiltyp, Drehmoment, Rotation, Arbeitszyklus, Öffnungs- und Schließzeit, Stromversorgung, Steuerungsmethode, Montageschnittstelle, Umgebung und verfügbaren Installationsraum an.

Fordern Sie dann den Lieferanten auf, das vorgeschlagene Modell gegen jede Anforderung