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OMK-Ex40A Schwerlast-Explosionsgeschützter Elektroaktuator
OMK-Ex40A Schwerlast-Explosionsgeschützter Elektroaktuator

OMK-Ex40A Schwerlast-Explosionsgeschützter Elektroaktuator

Product Introduction

Die OMK-Serie zeichnet sich durch eine extrem kompakte Struktur, mühelose Feldinstallation, exzellente Fertigungsqualität und praxiserprobte Zuverlässigkeit aus. Speziell für Hochdrehmomentanwendungen in gefährlichen Umgebungen entwickelt, dient sie als erstklassiger, langlebiger Ersatz für teure importierte Industriaktor.
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OMK-Ex40A Schwerlast-Explosionsgeschützter Elektroaktuator

62cf788d34550d26e65e6d47c87c3b43.png Leistungs
Parameter
Typ
OMK-Ex20 OMK-Ex30 OMK-Ex40   OMK-Ex60
DC24V AC110V AC220V AC380V DC24V AC110V AC220V AC380V DC24V AC110V AC220V AC380V   DC24V AC110V AC220V AC380V
Motorleistung 35W 40W 40W 30W 50W 40W 40W 30W 70W 90W 90W 40W   70W 90W 90W 40W
Nennstrom 3,57A 0,65A 0,37A 0,15A 4,62A 0,65A 0,37A 0,15A 5,13A 1,12A 0,57A 0,29A   5,13A 1,18A 0,60A 0,29A
Standardzeit/Drehmoment 25S/200NM 30S/300NM 30S/400NM   45S/600NM
Optionale Zeit / Drehmoment 15S/100NM 6S/80NM 15S/200NM   60S/400NM
Drehwinkel 0~90° Einstellbar
Gesamtgewicht (kg) 10,0Kg 10,0Kg 10,5Kg   10,5Kg
Kaltisolationswiderstand(MΩ) AC
   
   
   
   
   
   
   
   

Marke: OMKEE (Wuhan Omkee)

Zertifizierungen: ISO9001:2008 | CE-Norm | Ex d IIB T4 Gb | IP68 Schutzart

Unverzichtbare Festigkeit & Baugüte: Die OMK-Serie zeichnet sich durch eine extrem kompakte Struktur, einfache Feldinstallation, erstklassige Fertigungsqualität und nachweisbare Zuverlässigkeit aus. Speziell für Hochdrehmomentanwendungen in gefährlichen Bereichen entwickelt, dient sie als hochwertiger, langlebiger Ersatz für teure importierte Industriaktuatoren.

1. Breite industrielle Anwendungsbereiche

OMKEE-Explosionsgeschützte Elektroaktuatoren werden weltweit vertraut in kritischen Strömungsregelungs- und Automatisierungssystemen in anspruchsvollen Branchen eingesetzt:

  • Öl-, Gas- & Chemieverarbeitung: Raffinerien, petrochemische Anlagen und gefährliche Chemiepipelines.

  • Energieinfrastruktur: Wasserkraftwerke und thermische Kraftwerke.

  • Wasserversorgung & Management: Industrielle Abwassersysteme, städtische Entwässerungspumpstationen und hochkapazitive landwirtschaftliche Bewässerung.

  • Schwerer Metallurgie: Eisen- und Stahlherstellung, Metall Schmieden und Walzwerkautomatisierung.

  • Spezielle Produktion: Zellstoff- & Papierfabriken, pharmazeutische Synthese und Lebensmittelverarbeitungslinien.

  • Schifffahrt & Gebäudemanagement: Marine Technik, Schiffbau und kommerzielle Gebäudesteuerung.

2. Premium-Komponentenentwicklung

Fortgeschrittene Mehrfachbehandelte Gehäuse

  • Material: Schwerlast ADC12-Druckgussaluminium.

  • Aufgerüstete Behandlung: Unterzogen sich strenger künstlicher Alterung, Strahlentrocknung, Vakuumtränkung (Dichtung) und Oberflächenoxidation.

  • Premium-Finish: Beschichtet mit echtem AkzoNobel (阿克苏)-Elektrostatikpulver. Die Beschichtungsdicke übersteigt 0,2 mm und bietet ausgezeichnete Wetterbeständigkeit und thermische Stabilität bei Temperaturen über 150°C.

Hochdrehmoment-Wurmgetriebesystem

  • Wurmrad: Aus einem maßgeschneiderten Aluminium-Bronze-Legierungsrohling geschmiedet und CNC-gedreht mit exakten Toleranzen.

  • Wurm & Ausgangswelle: Präzisionsgearbeitet aus schwerem 40Cr-Legierungsstahl, vollständig wärmebehandelt und mit einer Schwarzoxid-Schicht für überlegene Rostverhütung versehen.

  • Keilwellenverbindung: Verbunden über eine schwerlastige Keilwellenanordnung, die die strukturellen Schwachstellen und Wellenbruchdefekte eliminiert, die bei traditionellen integrierten Einstückwellen üblich sind.

Präzisionsgehärtete Getriebe

  • Alle internen Reduktionsräder sind präzisionsgearbeitet aus hochwertigem angelassenem Stahl, bieten außergewöhnliche Festigkeit, niedrigen Laufgeräuschpegel, hohe Ermüdungsgrenzen und überlegene Verschleißbeständigkeit.

  • Beide Enden der Reduktionswellen sind durch präzise Tieflochkugellager verankert, um schwere Betriebsbelastungen aufzunehmen. Das Reduktionsgehäuse ist aus ADC12-Aluminium druckgegossen für maximale strukturelle Ausrichtung.

Industrieller Motor

  • Entwickelt, um komplexe industrielle Lastzyklen und Hochdrehmomentanforderungen zu bewältigen. Der Motor handhabt 1,3x bis 1,5x seines Nenndrehmoments.

  • Kritische Parameter – wie Temperaturanstieg, Trägheitsmoment und Isolationsspannungsfestigkeit – sind optimiert und labortestet, um kontinuierliche, häufige Starts unter Voll- oder Überlastkapazitäten zu garantieren.

P6-Grad Niedriggeräusch-Lager

  • Interne Lager weisen enge Spielräume, niedriges Geräusch und hohe Laufgenauigkeit auf,严格entsprechen dem EMQ (ZV2)-Niedriggeräuschstandard und einer P6-Präzisionsklasse.

  • Dies wird durch spezielle Superfinish der Laufbahnen, verbesserte Kugelrundheit und optimierte Käfigkonfigurationen erreicht.

Fortgeschrittene Hubbegrenzungskontrolle

  • Verfügt über eine eigenständig entwickelte, benutzerfreundliche Hubsteuervorrichtung. Betriebskalibrierung und Feldanpassung werden einfach über die praktische obere "Justierwelle" ausgeführt, was die Feldinbetriebnahme vereinfacht.

Premium-Dichtungen & Schmierung

  • Ausgestattet mit importierten deutschen Obos (欧博斯)-Doppellippen-Skelett-TC-Öldichtungen und Premium-O-Ringen für außergewöhnliche Flüssigkeitsabweisung.

  • Das interne Getriebe ist lebenslang vorgeschmiert mit echtem importiertem Mobil-Industrieschmierfett.

3. Ingenieurplanung & 100% Qualitätssicherung (QA)

  • UG-Digitale Simulation: Designed von erfahrenen Ventilautomatisierungsspezialisten mit über 10 Jahren Erfahrung. Strukturen durchlaufen umfassende 2D/3D-Modellierung und fortschrittliche UG-Software-Simulation vor der Genehmigung der Druckgussform.

  • 4-Achsen-CNC-Präzisionsbearbeitung: Wichtige Komponenten werden auf importierten hochpräzisen 4-Achsen-Bearbeitungszentren mit hocheffizienten pneumatischen Spannvorrichtungen verarbeitet, um Ausrichtungsfehler zu eliminieren.

  • Koordinatenmessmaschine (CMM): Nach der Bearbeitung werden die Abmessungen vollständig über hochpräzise CMM-Tests verifiziert, um perfekt mit den Zielengineeringtoleranzen übereinzustimmen.

  • Das 5-Stufen-Werkstatt-Testprotokoll (100% Inspektion):

    1. Drehmomentverifikation: Jede fertige Einheit wird unter Nenn- und Unter

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