OMK-Ex40H AC380V Drei-Phasen-Explosionsgeschützter Elektroaktuator

OMK-Ex40H AC380V Drei-Phasen Explosionsgeschützter Elektroaktuator

Leistungs Parameter Typ

OMK-Ex20

OMK-Ex30

OMK-Ex40

OMK-Ex60

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

Motorleistung

35W

40W

40W

30W

50W

40W

40W

30W

70W

90W

90W

40W

70W

90W

90W

40W

Nennstrom

3,57A

0,65A

0,37A

0,15A

4,62A

0,65A

0,37A

0,15A

5,13A

1,12A

0,57A

0,29A

5,13A

1,18A

0,60A

0,29A

Standardzeit/Drehmoment

25S/200NM

30S/300NM

30S/400NM

45S/600NM

Optionale Zeit/Drehmoment

15S/100NM

6S/80NM

15S/200NM

60S/400NM

Drehwinkel

0~90° Einstellbar

Gesamtgewicht (kg)

10,0Kg

10,0Kg

10,5Kg

10,5Kg

Kaltisolationswiderstand(MΩ)

AC

Marke: OMKEE (Wuhan Omkee)

Zertifizierungen: ISO9001:2008 | CE-Norm | Ex d IIB T4 Gb | IP68 Schutzart

Hochleistungs-Dreiphasen-Schwerindustrieautomatisierung: Der OMK-Ex40H ist ein robustes, explosionsgeschütztes Vierteldreh-Elektroaktuator, der speziell für industrielle Prozesse auf hochkapazitiven AC380V-Dreiphasennetzen entwickelt wurde. Angetrieben durch einen stabilen externen Phasenumkehrumkehrschaltkreis und einen massiven 400Nm-Zahnradmotor, liefert diese Einheit höchste mechanische Drehmomenteffizienz, geringe elektrische Leitungsverluste und zuverlässige Endpositionsverfolgung für gefährliche Makroautomatisierungsanlagen.

1. Breite industrielle Anwendungsbereiche

OMKEE-Hochleistungs-AC380V-Dreiphasenaktuatoren werden weit verbreitet in schweren industriellen Flusssteuerungssystemen und extremen automatisierten Umgebungen eingesetzt:

• Öl-, Gas- und Chemieverarbeitung: Hauptschwerveredelungslinien, petrochemische Lageranlagen und querlandische Transportrohrleitungen.

• Energie- und Infrastruktur: Primäre Hochdruckdampf- und Wasserisolationsventile in Wasserkraft- und thermischen Kraftwerken.

• Wasserversorgung und -behandlung: Hochdrehmoment-Schleusenklappen und Hauptverarbeitungsventile in kommunalen Entwässerungssystemen, Pumpstationen und industriellen Abwassernetzwerken.

• Schwerer Metallurgie und Stahl: Hochlast-Ofenluftklappentriebe, schwere Wasserleitungen und Schmelzwerkventilsysteme.

• Spezielle Produktion: Primäre hochvolumige Rohstofffluidrohrleitungen in Zellstoff- und Papierindustrie, pharmazeutischer Synthese und Lebensmittellinien.

• Marine und große Eindringungsinfrastruktur: Hauptladungs-/Ballastventilnetzwerke in Meerestechnik, Schiffbau und industrieller Gebäudeautomatisierung.

2. Premium-Komponentenengineering

Fortgeschrittene Mehrfachbehandelte Gehäuse

• Material: Robustes ADC12-Druckgussaluminium.

• Aufgewertete Oberflächenbehandlung: Unterzogen einer strengen künstlichen Alterung, Strahlbehandlung, Vakuumimprägnierung (Dichtung) und Oberflächenoxidation.

• Premium-Finish: Beschichtet mit echtem AkzoNobel (阿克苏)-Elektrostatikpulver (Dicke $>0,2\text{ mm}$), das hervorragende chemische Barriereeigenschaften und thermische Stabilität bei Temperaturen über 150°C bietet.

Hochdrehmoment-Schneckengetriebesystem

• Schneckenrad: Aus einem maßgeschneiderten Aluminium-Bronze-Legierungsrohling geschmiedet und CNC-gedreht auf genaue Toleranzen.

• Schnecke und Ausgangswelle: Präzisionsgearbeitet aus robustem 40Cr-Legierungsstahl, vollständig wärmebehandelt und mit einer Schwarzoxid-Schicht für überlegene Rostverhütung versehen.

• Keilwellenverbindung: Welle und Zahnrad sind über eine robuste Keilwellenanordnung verbunden, wodurch die strukturellen Schwachstellen und Wellenbruchdefekte eliminiert werden, die bei traditionellen integrierten Einstückwellen üblich sind.

Präzisionsgehärtete Getriebebox

• Alle internen Reduktionszahnräder sind präzisionsgearbeitet aus hochwertigem angelassenem Stahl, der außergewöhnliche Festigkeit, niedrigen Laufgeräusch, hohe Ermüdungsgrenzen und überlegene Verschleißbeständigkeit bietet.

• Beide Enden der Reduktionswellen sind durch präzise Tieflochkugellager verankert, um schwere Betriebsbelastungen aufzunehmen. Das Reduktionsgehäuse ist aus ADC12-Aluminium druckgegossen für maximale strukturelle Ausrichtung.

Robuster Dreiphasen-Industriemotor

• Speziell optimiert für AC380V-Dreiphasenbetrieb, um komplexe industrielle Lastzyklen und immense Hochdrehmomentanforderungen zu bewältigen. Der Motor handhabt 1,3x bis 1,5x sein Nenndrehmoment.

• Kritische Parameter – wie Temperaturanstieg, Rotationsträgheit und Isolationsspannungsfestigkeit – sind optimiert und labortestet, um kontinuierliche, häufige Starts unter voller oder überlasteter Kapazität zu garantieren.

P6-Grad Niedriggeräusch-Lager

• Interne Lager verfügen über engen Spiel, niedriges Geräusch und hohe Laufgenauigkeit, die streng dem EMQ (ZV2)-Niedriggeräuschstandard und einer P6-Präzisionsklasse entsprechen.

• Dies wird durch spezielle Superfinish-Behandlung der Laufbahnen, verbesserte Kugelrundheit und optimierte Käfigkonfigurationen erreicht.

Fortgeschrittene Hubbegrenzungskontrolle

• Mit einer unabhängig entwickelten, benutzerfreundlichen Hubsteuervorrichtung ausgestattet. Betriebskalibrierung und Feldanpassung werden einfach über die praktische obere "Einstellwelle" ausgeführt, was die Feldinbetriebnahme vereinfacht.

Premium-Dichtungen und Schmierung

• Ausgestattet mit importierten deutschen Obos (欧博斯)-Doppellippen-Skelett-TC-Öldichtungen und Premium-O-Ringen für außergewöhnliche Flüssigkeitsabweisung.

• Die interne Getriebebox ist mit echtem importiertem Mobil-Industrie-Fett lebenslang vorgeschmiert.

3. Engineering-Layout und 100% Qualitätssicherung (QA)

• UG-Digitale Simulation: Entworfen von erfahrenen Ventilautomatisierungsspezialisten mit über 10 Jahren Erfahrung. Strukturen durchlaufen umfassende 2D/3D-Modellierung und fortgeschrittene UG-Software-Simulation vor der Genehmigung der Druckgussform.

• 4-Achsen-CNC-Präzisionsbearbeitung: Wichtige Komponenten werden auf importierten hochpräzisen 4-Achsen-Bearbeitungszentren mit hocheffizienten pneumatischen Spannvorrichtungen verarbeitet, um Ausrichtungsfehler zu eliminieren.

• Koordinatenmessmaschine (CMM):