OMK-Ex60H Explosionsgeschützter Elektroaktuator (AC380V Dreiphasen-Umkehrtyp)

OMK-Ex60H Explosionsgeschützter Elektroaktuator (AC380V Drei-Phasen-Umkehrtyp)

Leistungs Parameter Typ

OMK-Ex20

OMK-Ex30

OMK-Ex40

OMK-Ex60

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

Motorleistung

35W

40W

40W

30W

50W

40W

40W

30W

70W

90W

90W

40W

70W

90W

90W

40W

Nennstrom

3,57A

0,65A

0,37A

0,15A

4,62A

0,65A

0,37A

0,15A

5,13A

1,12A

0,57A

0,29A

5,13A

1,18A

0,60A

0,29A

Standardzeit/Drehmoment

25S/200NM

30S/300NM

30S/400NM

45S/600NM

Optionale Zeit / Drehmoment

15S/100NM

6S/80NM

15S/200NM

60S/400NM

Drehwinkel

0~90° Einstellbar

Gesamtgewicht (kg)

10,0Kg

10,0Kg

10,5Kg

10,5Kg

Kaltisolationswiderstand(MΩ)

AC

Marke: Omkee (Wuhan Omkee)

Produktkategorie: Explosionsgeschützte Ventilautomatisierung / Vierteldreh-Dreiphasen-AC-Aktuator mit passiver Grenzrückmeldung

Konformitätsstandards: CE / ISO9001:2008 / ExdIIBT4 Gb / IP68

Produktübersicht

Der OMK-Ex60H ist ein industrieller, explosionsgeschützter Vierteldreh-Elektroaktuator, der speziell für die schwere AC380V-Dreiphasen-Umkehrschaltsteuerung entwickelt wurde. Angepasst für Hochleistungsnetze, massive Prozessumgebungen und schwere kommunale Infrastrukturen, in denen absolute strukturelle Drehmomentstabilität und sofortiger Betrieb von entscheidender Bedeutung sind, nutzt der OMK-Ex60H eine Phasenumkehr-Kommutationslogik zur effizienten Betätigung von Ventilen. Er bietet außergewöhnliche elektrische Leistung unter Belastung, vereinfachte Feldinbetriebnahme und isolierte End-of-Travel-Zustands-Telemetrie über einen dedizierten Satz integrierter passiver Trockenkontakt-Positionsgrenzschalter.

Schwere Dreiphasen-AC-Umkehrschaltlogik

Speziell entwickelt für die nahtlose Schnittstelle mit Anlagen-Motorsteuerzentren (MCCs) und verteilten Steuerungssystemen (DCS), bietet der OMK-Ex60H herausragende Vorteile für Hochspannungs-Schwerindustrie:

1. Dreiphasen-Kommutationssteuerung: Die Betätigung erfolgt direkt über Phasenumkehrschaltungen an den drei AC380V-Leitungen. Dies bietet außergewöhnliches Anlaufdrehmoment, balancierte Netzbelastung und schnelle mechanische Reaktion.

2. Isolierte passive Trockenkontakte: Der Positionierungsmechanismus funktioniert unabhängig von der internen Motorspannung. Er erzeugt saubere, nicht bepowerte (trockene) Kontaktfeedback für sowohl vollständige Öffnungs- als auch Schließgrenzen, wodurch Leitungsspannungsspitzen verhindert werden, die in überwachende PLC-Module eindringen.

3. Optimierte Stromsicherheit: Perfekt designed für schwere Infrastruktur und große Prozesssysteme, die zuverlässige Phasenverteilung und hochdrehmomentige mechanische Verbindungen erfordern.

Premium-Mechanische und Komponentenmerkmale

1. Benutzerdefinierter Hochdrehmoment-Dreiphasen-Induktionsmotor

• Speziell entwickelt, um komplexe Feldbedingungen und kontinuierliche Richtungsumkehr ohne thermische Belastung zu bewältigen. Alle Motoren sind designed, um 1,3 bis 1,5 Mal den Nenndrehmoment-Anforderung zu liefern.

• Schlüsselparameter – wie Temperaturanstieg, Rotationsträgheit und Spannungsisolationsgrenzen – sind einzigartig optimiert und durch strenge Belastungstests verifiziert, um kontinuierliche Leistung unter Spitzenlast oder häufigen Start-Überlastzyklen zu garantieren.

2. Robuste Industriekapselung

• Material: Premium ADC12-Druckgussaluminiumlegierung für leichtes aber schwere strukturelle Integrität.

• Oberflächenbehandlung: Unterzogen einer erschöpfenden Nachgussverarbeitung einschließlich Alterungsbehandlung, Strahlverarbeitung, chemischer Imprägnierung und Oberflächenoxidation.

• Beschichtung: Abgeschlossen mit hochwertiger AkzoNobel-Pulverbeschichtung (Dicke $>0,2\text{ mm}$), die außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und thermische Widerstand über 150°C ohne Degradation liefert.

3. Hochdrehmoment-Schnecken- und Ausgangswellenübertragung

• Schneckenrad: Aus mathematisch proportionierten Aluminiumbronzelegierungs-Rohlingen geschmiedet und präzisionsbearbeitet auf mikroskopische Toleranzen.

• Ausgangswelle & Schnecke: Aus hochfestem 40Cr-Legierungsstahl gefertigt, unterzogen einer fortgeschrittenen Wärmebehandlung für überlegenes Zähigkeit und abgeschlossen mit einer schwarzen Oxidbehandlung zur Rostverhütung.

• Verbindungstyp: Die Ausgangswelle und das Schneckenrad nutzen eine hoch sichere Keilverbindung, die vollständig Wellendrehung und Bruchausfälle löst, die bei einteiligen gefertigten Designs unter schwerer Belastung üblich sind.

4. Präzisionsgehärtetes Reduktionsgetriebe

• Alle Getriebestufen im Reduktionskasten sind präzisionsgeschnitten aus premium gehärtetem und angelassenem Stahl, liefernd hohe Präzision, außergewöhnliche strukturelle Festigkeit, ultra-low akustisches Profil, hohe Ermüdungsgrenzen und überlegene Verschleißbeständigkeit.

• Beide Enden der Reduktionsräder werden durch präzise Tieflochkugellager abgestützt und ausgerichtet, um Geräusch zu dämpfen und langfristige schwere Belastungsschocks zu absorbieren. Der Getriebekasten ist aus robustem ADC12-Legierung gegossen für glatte Kraftübertragung.

5. Hochpräzisionslager & Professionelle Dichtungen

• Lager: Alle Lager entsprechen streng dem EMQ (ZV2) Niedriggeräusch-, Niedrigvibrationsstandard, erfüllend die P6-Präzisionsklasse durch extrafeine Laufbahnpolitur, optimierte Kugelrundheit und strukturierte Käfigausrichtung.

• Dichtungen & O-Ringe: Voll ausgestattet mit importierten echten deutschen "Obers"-Doppellippen-TC-Skelettölabdichtungen und premium Dichtungen.

• Schmierung: Vorbefüllt mit hochleistungsimportiertem Mobil-Fett für lebenslange glatte Betrieb.

6. Proprietäres Hubjustierungsgerät

• Features einen hauseigen entwickelten, proprietären Hubsteuerungsmechanismus. Durch eine von oben zugängliche "Justierwelle" können Anlagenbetreiber die Hubgrenzschalter leicht kalibrieren, wodurch die vor Ort Inbetriebnahme signifikant einfacher und genauer wird.

Strenge Ingenieurwesen, Fertigung & Qualitätstests

Jeder OMK-Serie-Aktuator wird von Ingenieuren mit über 10 Jahren professioneller Expertise designed. Unter Verwendung von fortschrittlicher UG 3D-Modellierungs- und Simulationssoftware werden potenzielle Designausfallmodi vor der Formproduktion gelöst. Die Bearbeitung wird von importierten hochpräzisen 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren mit schnelle ladenden pneumatischen Spannvorrichtungen durchgeführt. Finaldimensionen werden gründlich via