OMK-Ex20G Explosionsgeschützter Elektroaktuator

OMK-Ex20G Explosionsgeschützter Elektroaktuator

Leistungs Parameter Typ

OMK-Ex20

OMK-Ex30

OMK-Ex40

OMK-Ex60

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

Motorleistung

35W

40W

40W

30W

50W

40W

40W

30W

70W

90W

90W

40W

70W

90W

90W

40W

Nennstrom

3,57A

0,65A

0,37A

0,15A

4,62A

0,65A

0,37A

0,15A

5,13A

1,12A

0,57A

0,29A

5,13A

1,18A

0,60A

0,29A

Standardzeit/Drehmoment

25S/200NM

30S/300NM

30S/400NM

45S/600NM

Optionale Zeit/Drehmoment

15S/100NM

6S/80NM

15S/200NM

60S/400NM

Drehwinkel

0~90° Einstellbar

Gesamtgewicht (kg)

10,0Kg

10,0Kg

10,5Kg

10,5Kg

Kältetrübungsfestigkeit(MΩ)

AC

Marke: OMKEE (Wuhan Omkee)

Zertifizierungen: ISO9001:2008 | CE-Norm | Ex db IIB T4 Gb | IP68 Schutzart

Konzipiert für hohe Zuverlässigkeit: Der explosionsgeschützte Vierteldreh-Elektroaktuator der OMK-Serie zeichnet sich durch eine extrem kompakte Struktur, einfache Installation, herausragende Verarbeitung und hohe Betriebszuverlässigkeit aus. Er ist darauf ausgelegt, unter den härtesten industriellen Umgebungen stabil zu funktionieren und als zuverlässige Premium-Alternative zu hochwertigen importierten Marken zu dienen.

[1] Industrielle Anwendungsbereiche

OMKEE-Explosionsgeschützte Elektroaktuatoren sind weit verbreitet in sicherheitskritischen und automatisierten Flusssteuerungssystemen in internationalen Industrien integriert:

• Öl & Gas / Chemische Verarbeitung: Raffinerien, petrochemische Anlagen und gefährliche Flüssigkeitsleitungen.

• Stromerzeugung: Wasserkraftwerke und thermische Kraftanlagen.

• Wasserversorgung & Infrastruktur: Industrielle Abwasserbehandlung, Wasseraufbereitung, Abfluss und motorisierte landwirtschaftliche Bewässerung.

• Schwerer Metallurgie: Eisen- und Stahlherstellung, metallurgische Schmelze und Gießlinien.

• Spezialisierte Fertigung: Zellstoff- und Papierfabriken, pharmazeutische Synthese, Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung.

• Schifffahrt & Automatisierung: Meerestechnik, Schiffsbau und Automatisierungssysteme für gewerbliche Gebäude.

[2] Premium-Komponenteneigenschaften

• Robustes ADC12-Gehäuse: Das Gehäuse wird aus hochwertigem ADC12-Druckgussaluminium hergestellt, das strenger künstlicher Alterung, Strahlbehandlung und hochhaftender elektrostatischer Pulverbeschichtung unterzogen wird. Die Beschichtungsdicke übersteigt 0,2 mm und weist eine beeindruckende Temperaturbeständigkeit von über 150°C auf.

• Hochdrehmoment-Wormgetriebe: Das Kupfer-Wormrad wird aus einem maßgefertigten Aluminium-Bronze-Legierungsprefabrikat geschmiedet und CNC-gedreht mit exakten Toleranzen. Sowohl die Abtriebswelle als auch die Welle werden aus robustem 40Cr-Legierungsstahl gefertigt, vollständig wärmebehandelt (gehärtet und angelassen) und mit einer Schwarzoxidbeschichtung versehen für überlegene Korrosionsbeständigkeit. Die Abtriebswelle und das Wormrad verwenden eine robuste Keilwellenverbindung, die die üblichen Verformungs- oder Bruchdefekte bei integrierten einteiligen Wellenstrukturen verhindert.

• Präzisionsgehärtete Reduktionskiste: Alle Reduktionsräder werden präzise aus hochwertigem angelassenem Stahl gedreht, mit hoher Genauigkeit, außergewöhnlicher Belastbarkeit, niedrigem Laufgeräusch, hoher Ermüdungsgrenze und überlegener Verschleißbeständigkeit. Beide Enden der Getriebewellen werden fest von präzisen Tieflochkugellagern gehalten, um massive Betriebsimpulse abzufedern. Das Reduktionsgehäuse wird aus ADC12-Aluminium druckgegossen für premium Strukturintegrität.

• Industrieller DC-Motor: Speziell für komplexe industrielle Betriebszyklen und anspruchsvolle Standortkonfigurationen zugeschnitten. Der Motor ist darauf ausgelegt, 1,3x bis 1,5x sein Nenndrehmoment zu handhaben. Kritische Parameter wie Temperaturanstieg, Rotationsträgheit und Durchschlagsfestigkeit werden sorgfältig optimiert und labortestet, um kontinuierliche, häufige Starts unter Voll- oder Überlastbedingungen zu garantieren.

• P6-Grad Niedriggeräusch-Lager: Alle internen Lager weisen enge Spielräume, niedriges Geräusch und hohe Präzision auf, erfüllen streng die EMQ (ZV2)-Niedriggeräusch-Norm und P6-Präzisionsgrad. Dies wird durch ultrasmoothe Laufbahnen und Kugeltexturen, strenge Kugelformrichtlinien und hochoptimierte Käfigkonfigurationen erreicht.

• Eigenständige Hubbegrenzungseinrichtung: Verfügt über eine unabhängig entwickelte, hochzuverlässige Hubsteuerungseinrichtung. Öffnungs- und Schließhubbegrenzungen werden schnell und genau über eine oben montierte "Einstellwelle" angepasst, was die Feldinbetriebnahme deutlich vereinfacht.

• Premium-Dichtung & Schmierung: Der Aktuator verwendet echte importierte Deutsche Obos (欧博斯) Doppellippen-Skelett-TC-Öldichtungen und premium O-Ringe für außergewöhnliche Wasser-/Staubisolation. Der Innenraum ist lebenslang vorgeschmiert mit echten importierten Mobil-Industrieschmiermitteln.

[3] Ingenieurplanung & 100% Qualitätssicherung (QA)

• UG-Digitale Simulation: Alle Komponenten werden von Spezialisten mit über 10 Jahren Erfahrung in Ventilautomatisierung entwickelt. Designs werden über detaillierte 2D/3D-Modelle und UG-Software-Simulation validiert, bevor der Guss ausgeführt wird.

• 4-Achsen-CNC-Präzisionsbearbeitung: Gehäuse und wichtige Strukturteile werden auf importierten hochpräzisen 4-Achsen-Bearbeitungszentren mit hocheffizienten pneumatischen Spannvorrichtungen verarbeitet, um strenge geometrische Toleranzen zu erreichen.

• Koordinatenmessmaschine (CMM): Nach der Bearbeitung werden die Abmessungen vollständig über hochpräzise CMM-Tests verifiziert, um perfekt mit den Ziel-Ingenieurtoleranzen übereinzustimmen.

• 5-Stufen-Werkstatt-Testprotokoll (100% vor Lieferung überprüft):

  1. Drehmomentverifizierung: Jede fertige Einheit wird unter Nenn- und Unterspannungsbedingungen drehmomentgetestet, um einen stabilen 1,3x-Drehmoment-Sicherheitsabstand zu verifizieren.

  2. Dielektrischer/Isolationstest: Jede Einheit wird einem 1500V-Hochspannungsisolationstest für 1 Minute an den Motorleitungen unterzogen, ohne jegliche Spur von Isolationsbruch.

  3. Stapelbelastungstest: Regelmäßige Stichproben unterziehen Aktuatoren kontinuierlichen Vollastbetriebstests für 48 Stunden, um extreme Betriebsdauer zu verifizieren.