OMK-Ex60C Explosionsgeschützter Elektroaktor

OMK-Ex60C explosionsgeschützter elektrischer Aktuator

Leistungs Parameter Typ

OMK-Ex20

OMK-Ex30

OMK-Ex40

OMK-Ex60

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

Motorleistung

35W

40W

40W

30W

50W

40W

40W

30W

70W

90W

90W

40W

70W

90W

90W

40W

Nennstrom

3,57A

0,65A

0,37A

0,15A

4,62A

0,65A

0,37A

0,15A

5,13A

1,12A

0,57A

0,29A

5,13A

1,18A

0,60A

0,29A

Standardzeit/Drehmoment

25S/200NM

30S/300NM

30S/400NM

45S/600NM

Optionale Zeit/Drehmoment

15S/100NM

6S/80NM

15S/200NM

60S/400NM

Drehwinkel

0~90° verstellbar

Gesamtgewicht (kg)

10,0Kg

10,0Kg

10,5Kg

10,5Kg

Kaltisolationswiderstand(MΩ)

AC

Marke: Omkee (Wuhan Omkee)

Produktkategorie: Explosionsgeschützte Ventilautomatisierung / Vierteldreh-Elektroaktuator mit Potentiometerrückkopplung

Konformitätsstandards: CE / ISO9001:2008 / ExdIIBT4 Gb / IP68

Produktübersicht

Der OMK-Ex60C ist ein hochpräziser, explosionsgeschützter Vierteldreh-Elektroaktuator, der für die zuverlässige motorisierte Ventilsteuerung in gefährlichen Umgebungen entwickelt wurde. Im Unterschied zu anderen Varianten verfügt der OMK-Ex60C über einen integrierten Premium-Dauerrückkopplungsmechanismus, der eine robuste, Echtzeit-Elektronik zur Berichterstattung der Öffnungsstellung liefert. Charakterisiert durch seine extrem kompakte Struktur, außergewöhnliche Einfachheit der Installation, erstklassige Komponentenqualität und robuste Zuverlässigkeit, erfüllt die OMK-Serie die Automatisierungsanforderungen weltweit einwandfrei.

Premium-Mechanische und Komponenteneigenschaften

1. Integration eines hochpräzisen SAKAE-Potentiometers

• Komponentenmarke: Ausgestattet mit einem echten importierten japanischen "SAKAE"-Leitplastikpotentiometer für mikropräzises Rückkopplungsverfolgung und eine verlängerte Lebensdauer.

• Elektrische Parameter: Der Nennwiderstand erstreckt sich über 0-1000 Ohm (oder optional 500 Ohm) mit einer Gesamtwiderstandstoleranz von $\pm15\%$, einer unabhängigen Linearitätsfehlergrenze von $L\pm0,5\%$, einer vollständigen mechanischen Drehfähigkeit von $360^\circ$ und einem elektrischen Wegbereich von $355^\circ\pm5^\circ$.

• Rückstellspielbeseitigung: Die Montage umfasst einen proprietären federbelasteten Rückstellspielunterdrückungsmechanismus, der das mechanische Zahnradspiel vollständig beseitigt, die Gesamt-Hysterese des Aktuators reduziert, eine konstante, Echtzeit-Positionsdatenerfassung sicherstellt und eine überlegene Positioniergenauigkeit garantiert.

2. Robustes Industrierechen

• Material: Premium ADC12-Druckgussaluminiumlegierung für eine leichte aber robuste strukturelle Integrität.

• Oberflächenbehandlung: Unterzogen einer umfassenden Nachgießverarbeitung einschließlich Alterungsbehandlung, Strahlbehandlung, chemischer Tränkung und Oberflächenoxidation.

• Beschichtung: Abgeschlossen mit einer hochwertigen AkzoNobel-Pulverbeschichtung (Dicke $>0,2\text{ mm}$), die außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und Wärmewiderstand über 150°C ohne Degradation liefert.

3. Hochdrehmomentige Schnecken- und Abtriebswellenübertragung

• Schneckenrad: Aus mathematisch proportionierten Aluminiumbronzelegierungsrohlingen geschmiedet und mit mikroskopischen Toleranzen präzise bearbeitet.

• Abtriebswelle und Schnecke: Aus hochfestem 40Cr-Legierungsstahl gefertigt, einer fortschrittlichen Wärmebehandlung für überlegene Zähigkeit unterzogen und mit einer schwarzen Oxidbehandlung zur Rostverhütung abgeschlossen.

• Verbindungstyp: Die Abtriebswelle und das Schneckenrad verwenden eine hoch sichere Keilwellenverbindung, die die bei einteiligen gefertigten Konstruktionen unter hohen Belastungsspannungen üblichen Wellendreh- und Bruchausfälle vollständig löst.

4. Präzise gehärtete Reduktionsgetriebe

• Alle Getriebestufen im Reduktionsgehäuse sind aus premium gehärtetem und angelassenem Stahl präzise geschnitten, was hohe Präzision, außergewöhnliche strukturelle Festigkeit, ein ultraniedriges akustisches Profil, hohe Ermüdungsgrenzen und überlegene Verschleißbeständigkeit liefert.

• Beide Enden der Reduktionsräder werden durch präzise Tieflochkugellager abgestützt und ausgerichtet, um Geräusche zu dämpfen und langfristige schwere Belastungsschocks zu absorbieren. Das Getriebegehäuse ist aus robustem ADC12-Legierung gegossen für einen gleichmäßigen Kraftübertrag.

5. Spezialisierter Industriemotor

• Explizit entwickelt, um komplexe Feldbedingungen und häufige Start-Stopp-Vorschriften zu bewältigen. Alle Motoren sind designed, um 1,3 bis 1,5 Mal den Nenndrehmomentanforderung zu liefern.

• Schlüsselparameter – wie Temperaturanstieg, Rotationsträgheit und Spannungsisolationsgrenzen – sind einzigartig optimiert und durch strenge Belastungstests verifiziert, um eine kontinuierliche Leistung unter Spitzenbelastung oder Überlastzyklen zu garantieren.

6. Hochpräzise Lager und professionelle Dichtungen

• Lager: Alle Lager entsprechen streng dem EMQ (ZV2)-Standard für niedrigen Lärm und niedrige Vibration, erfüllen die P6-Präzisionsklasse durch extrafeine Laufbahnpolitur, optimierte Kugelrundheit und strukturierte Käfigausrichtung.

• Dichtungen und O-Ringe: Voll ausgestattet mit importierten echten deutschen "Obers"-Doppellippen-TC-Skelettölabdichtungen und premium Dichtungen.

• Schmierung: Vorbefüllt mit hochleistungsimportiertem Mobil-Fett für eine lebenslange reibungslose Betätigung.

7. Proprietäres Hubjustiereinrichtung

• Features einen hauseigen entwickelten, proprietären Wegsteuerungsmechanismus. Durch eine von oben zugängliche "Justierwelle" können Anlagenbediener die Wegbegrenzungsschalter leicht kalibrieren, was die vor Ort Inbetriebnahme deutlich einfacher und genauer macht.

Strenge Ingenieurwesen, Fertigung und Qualitätstests

Jeder OMK-Serie-Aktuator wird von Ingenieuren mit über 10 Jahren professioneller Erfahrung designed. Unter Verwendung fortschrittlicher UG-3D-Modellierungs- und Simulationssoftware werden potenzielle Designausfallmodi vor der Formproduktion gelöst. Die Bearbeitung wird von importierten hochpräzisen 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren mit schnell beladbaren pneumatischen Spannvorrichtungen durchgeführt. Die endgültigen Abmessungen werden gründlich über eine 3D-Koordinatenmessmaschine (CMM) überprüft.