OMK-Ex10H Explosionsgeschützter Elektroaktuator

	Leistungsparameter
		OMK-EX10
	DC24V	AC110V	AC24V	AC380V	AC220V
	Motorleistung	25W	25W	25W	15W	25W
	Nennstrom	2,03A	0,57A	2,12A	0,10A	0,32A
	Optionale Zeit / Drehmoment	30S/100NM
	Drehwinkel	15S/50NM 20S/70NM			60S/100NM
	Gesamtgewicht (kg)	0~360 justierbar
	Kälte-Isolationswiderstand (M Ω)	5,5
	Spannungsfestigkeitsklasse	AC110V/220V/380V : 100MΩ/500VDC
	Schutzklasse	AC110V/220V : 1500VAC eine Minute, AC380V : 1800VAC eine Minute
	Explosionsschutzklasse	IP67
	Montagewinkel	ExdIIBT4 Gb
	Elektrischer Anschluss	Ein wasserdichter Kabelstecker G1/2 (Für Typen mit Steuersignalen wie 4-20mA DC wird ein weiterer hinzugefügt)
	Umgebungstemperatur (℃)	-30℃ ~ +60℃
	Typ der Steuerkreis	Ein wasserdichter Kabelstecker G1/2（Für Typen mit Steuersignalen wie 4-20mA DC wird ein weiterer hinzugefügt）
	Optionen anderer Funktionen	Typ A: Reihenschaltertyp; Typ B: Passives Signalrückkopplungstyp; Typ C: Widerstandssignalrückkopplungstyp; Typ D: Widerstandssignal- und Passivsignalrückkopplungstyp; Typ E: Einstelltyp; Typ F: Mit Positionstransmitter; Typ G: Gleichstromsteuerungstyp; Typ H: AC 380V-Leistungssteuerungstyp
Optionen anderer Funktionen

Marke: Omkee (Wuhan, China)

Produktübersicht

Der OMK-Ex10H ist ein schwerer explosionsgeschützter Vierteldreh-Elektroaktuator, der von Omkee entwickelt wurde. Optimiert für spezifische industrielle Stromverteilnetze, betriebt er mit einer AC380V-Stromversorgung und nutzt einen externen Phasenumkehrkreis, um präzise Öffnungs- und Schließvorgänge von Ventilen anzutreiben. Kombiniert mit einem robusten mechanischen Kern und industriellen Wechselspannungsfähigkeiten gibt er an voll geöffneten und voll geschlossenen Positionen einen Satz passiver Trockenkontakte (spannungsfreie Signale) aus und bietet eine robuste und hoch sichere Ventilautomatisierungsplattform für gefährliche Umgebungen.

Schlüsselfelder der Anwendung

Vollständig konform mit strengen globalen explosionsschutztechnischen Sicherheits Parametern, wird dieser Aktuator stark in Branchen eingesetzt, die hohe Betriebsstabilität und spezifische Stromverteilung erfordern:

• Erdöl, Petrochemie, Erdöl- und Gasleitungen sowie Chemietechnik

• Kraftwerke (sowohl Wasserkraft- als auch thermische Kraftwerke)

• Wasseraufbereitung, Abwasserbewirtschaftung und große Pumpstationen

• Metallurgie, Hochöfen, Eisen- und Stahlwerke sowie Zellstoff- und Papierfabriken

• Pharmazie, Biotechnologie, Lebensmittelverarbeitung und Gebäudesteuerungssysteme

Premium-Komponentenmerkmale

1. Robustes ADC12-Außengehäuse

• Material: Premium ADC12-Druckgussaluminiumlegierung.

• Oberflächenbehandlung: Unterzogen einer künstlichen Alterung, Strahlbehandlung und einem fortschrittlichen elektrostatischen Pulverbeschichtungsprozess. Die Beschichtung hat eine Dicke von mehr als 0,2 mm und eine thermische Schwelle, die Temperaturen bis zu 150°C widerstehen kann, und bietet außergewöhnliche Haltbarkeit gegen industrielle Abnutzung, Außenwetterung und Umweltskorrosion.

2. Robuste Schneckenrad- und Antriebswellenanordnung

• Schneckenrad: Geschmiedet aus einem maßgeschneiderten Aluminium-Bronze-Legierungsrohling, um hoher physikalischer Reibung und mechanischer Belastung zu widerstehen.

• Antriebswelle & Schnecke: Gefertigt aus hochwertigem 40Cr-Legierungsstahl, strukturell verstärkt durch fortschrittliche Abschreck- und Anlasswärmebehandlungen und mit einer Schwarzoxid-Schicht für langfristige Rostverhütung versehen.

• Keilverbindung: Verwendet eine robuste Keilverbindung zwischen Ausgangswelle und Schneckenrad. Dieses Design löst die mechanischen Bruch- oder Verdrillungsanfälligkeiten von typischen einheitlichen einstückigen Gusswellen unter hoher Belastung.

3. Präzise gehärtete Reduziergetriebe

• Alle internen Reduzierräder werden präzise aus hochwertigen gehärteten und angelassenen Baustählen gefräst, mit engen Toleranzen, hoher Präzision, geringem Geräusch und starker Widerstandsfähigkeit gegen Ermüdung und abrasiven Verschleiß.

• Beide Enden der Zahnradreihen sind durch hochpräzise Tieflochkugellager fest verankert, um Laufgeräusche zu mindern und extreme physikalische Stoßbelastungen aufzunehmen.

• Das Reduziergehäuse wird unabhängig aus ADC12-Legierung gegossen, um eine starre Zahnradausrichtung und eine gleichmäßige Drehmomentumwandlung zu gewährleisten.

4. Überdimensionierter industrieller Motor

• Speziell optimiert für komplexe industrielle Umgebungen und gezielte Wechselstromnetze, verfügt der Motor über einen integrierten Sicherheitsspielraum, der 1,3 bis 1,5 Mal das nominelle Nenndrehmoment bietet.

• Detaillierte Designoptimierung wurde auf Parameter wie Temperaturanstieg, Rotationsträgheit und Dielektrizitätsfestigkeit angewendet, um sicherzustellen, dass der Aktuator häufig unter Volllast oder momentanen Überlastspitzen zuverlässig startet und umkehrt.

5. Hochwertige ultraleise P6-Lager

• Alle internen Lager entsprechen den EMQ (ZV2)-Premium-Leiseleitlinien und erreichen eine standardisierte P6-Präzisionsklasse mit minimalem mechanischem Spiel.

• Der ultraniedrige Vibrationsabdruck wird durch strenge Kontrolle der Rauheit von Laufbahnen/Kugeloberflächen, der Rundheit von Ringen/Kugeln und optimierte Halterungsdesigns erreicht.

6. Proprietäres Hubregelsystem

• Die OMK-Serie nutzt einen hauseigen entwickelten Doppellimits-Hubregelmechanismus. Die vor Ort durchgeführte Hubbegrenzungskommissionierung erfolgt über eine intuitive, von oben zugängliche "Justierwelle", die die Kalibrierung einfach, sofort und extrem genau macht.

7. Premium importierte Dichtung & Schmierung

• Flüssigkeitsdichtungen: Doppellippige Skelett-TC-Serie-Öldichtungen und strukturelle O-Ringe werden ausschließlich von der renommierten deutschen Marke Olborz® importiert, um einen überlegenen Leckageschutz zu bieten.

• Schmierung: Vollständig mit premium importierter Mobil®-Industrieschmiermittel gefüllt, das eine stabile Viskosität und minimalen Widerstand über weite Temperaturunterschiede aufrechterhält.

Strenge Qualitätssicherung & Produktionsrichtlinien

• Fortschrittliches Simulationsdesign: Entwickelt von leitenden Ingenieuren mit mehr als 10 Jahren industrieller Erfahrung. Alle Zeichnungen durchlaufen intensive kinematische und strukturelle Spannungsanalyse via UG-Software, bevor die Druckgussformen hergestellt werden.

• 4-Achsen-CNC-Präzisionsverarbeitung: Teile werden auf hochpräzisen importierten 4-Achsen-Bearbeitungszentren mit schnellen, hocheffizienten pneumatischen Spannvorrichtungen bearbeitet. Nach der Verarbeitung werden die Oberflächen via Koordinatenmessmaschine (CMM) vollständig dimensional validiert, um die Einhaltung enger Designtoleranzen zu garantieren.

• Pflichtige 5-Stufen-Ausgangsprüfung: Vor dem Verlassen der Fabrik muss jede einzelne montierte Einheit erfolgreich folgende Prüfungen bestehen:

  1. Drehmomentspielraumtest: Getestet unter Nenn- und Unterspannung, um einen obligatorischen strukturellen Drehmomentspielraum von mindestens 1,3 Mal der Nenngrenze zu bestätigen.

  2. Hochspannungs-Isolationsprüfung: Hochspannungsisolationsprüfung bei 1500V AC für eine volle Minute an der Motorverkabelung, um einen Null-Isolationsbruch zu gewährleisten.

  3. Dauerhafte Volllastfestigkeit: Zufällige Stichproben durchlaufen einen kontinuierlichen 48-Stunden-Dauerlauf test unter maximalen Lastparametern, um die Langzeitstabilität zu überprüfen.

  4. Tauchdichtheitsprüfung: Jede Einheit wird intern über ihre wasserdichte Kabelverschraubung auf 0,2 MPa druckbeaufschlagt und vollständig in einen Testtank getaucht. Über einen erweiterten 10-Minuten-Prüfzeitraum sind keine Luftblasen erlaubt.

  5. Finale Qualitätsprüfung: Ein dediziertes QA-Team führt eine umfassende visuelle und funktionelle Prüfung an jeder Einheit durch, bevor sie verpackt wird.

Globale Zertifizierungen

Unsere Produktionsstätte ist zertifiziert nach dem internationalen ISO9001:2008 Qualitätsmanagementsystem und entspricht den CE-Normen der Europäischen Union, wobei die internationalen Exportqualitätskriterien vollständig erfüllt werden.