OMK-Ex20C explosionsgeschützer elektrischer Aktuator

OMK-Ex20C Explosionsgeschützter Elektroaktor

Leistungs Parameter Typ

OMK-Ex20

OMK-Ex30

OMK-Ex40

OMK-Ex60

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

Motorleistung

35W

40W

40W

30W

50W

40W

40W

30W

70W

90W

90W

40W

70W

90W

90W

40W

Nennstrom

3,57A

0,65A

0,37A

0,15A

4,62A

0,65A

0,37A

0,15A

5,13A

1,12A

0,57A

0,29A

5,13A

1,18A

0,60A

0,29A

Standardzeit/Drehmoment

25S/200NM

30S/300NM

30S/400NM

45S/600NM

Optionale Zeit/Drehmoment

15S/100NM

6S/80NM

15S/200NM

60S/400NM

Drehwinkel

0~90° Einstellbar

Gesamtgewicht (kg)

10,0Kg

10,0Kg

10,5Kg

10,5Kg

Kaltisolationswiderstand(MΩ)

AC

1. Produktübersicht und Hauptmerkmale

Die Elektroaktoren der OMK-Serie sind erstklassige industrielle Ventilautomatisierungseinheiten, die weltweit für ihr extrem kompaktes architektonisches Design, die einfache vor Ort Montage, die außergewöhnliche Qualität und die robuste Zuverlässigkeit anerkannt werden. Speziell für gefährliche, flüchtige Umgebungen entwickelt, die Echtzeit-Positionsdaten erfordern, integriert der OMK-Ex20C eine hochpräzise kontinuierliche Rückkopplungsschleife, um eine Echtzeit-Meldung des genauen Ventilwegs bereitzustellen.

2. Weite Anwendungsbereiche

OMK-Produkte werden in verschiedenen Bereichen der industriellen Automatisierung umfangreich eingesetzt, darunter:

• Energie und natürliche Ressourcen: Erdöl und Petrochemie, Erdöl- und Gasverteilung, Stromerzeugung (Wasserkraft- und thermische Kraftwerke).

• Schwerindustrie: Metallurgie, Eisen- und Stahlwerke, Meerestechnik und Schiffsbau.

• Prozessfertigung: Chemische Verarbeitung, Zellstoff- und Papierherstellung, Pharmazie, Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung.

• Infrastruktur: Kommunale Wasseraufbereitung, landwirtschaftliche Kraftbewässerung und Smart Building Automation.

3. Premium-Komponentenentwicklung und technische Vorteile

• Hochpräzises Rückkopplungspotentiometer: Ausgestattet mit einem importierten, echten japanischen "Sakae"-Leitplastikpotentiometer für eine erstklassige Positioniergenauigkeit und eine verlängerte Lebensdauer. Es weist einen Nennwiderstand von 0-1000 Ohm (1K Ω) oder optional 500 Ohm, eine Gesamtwiderstandstoleranz von ±15%, eine unabhängige Linearität von L±0,5%, einen mechanischen Weg von 360° und einen elektrischen Weg von 355°±5° auf. Die Potentiometeranordnung integriert einen einzigartigen Federbelasteten Spielbeseitigungsmechanismus, der das Zahnradspiel perfekt neutralisiert, die Hysterese erheblich minimiert, eine nahtlose kontinuierliche Echtzeit-Datenerfassung sicherstellt und die Zielgenauigkeit radikal verbessert.

• Robuste Außenhülle: Hergestellt aus hochwertigem ADC12-Druckgussaluminium. Es durchläuft eine künstliche Alterung, Strahlbehandlung und einen fortschrittlichen elektrostatischen Pulverbeschichtungsprozess. Die schützende Pulverschicht übersteigt eine Dicke von 0,2mm, was eine hohe thermische Stabilität (getestet bis 150°C+) und eine hervorragende chemische und wetterbeständigkeit garantiert.

• Robuste Schneckengetriebeübertragung: Das Kupferschneckenrad wird aus einer hochwertigen Aluminium-Bronze-Legierung nach strengen Ingenieurverhältnissen maßgefertigt. Sowohl die Abtriebswelle als auch die Schnecke sind aus 40Cr-Legierungsstahl gefertigt, der einer spezialisierten Wärmebehandlung und einer Schwarzoxid-rostschutzenden Oberflächenbehandlung unterzogen wird. Die Abtriebswelle ist über eine hochzuverlässige Keilwellenverbindung mit dem Schneckenrad verbunden, wodurch das Risiko einer strukturellen Verdrillung oder Brüche, die bei einteiligen geschweißten Bauteilen häufig vorkommen, effektiv eliminiert wird.

• Präzisionsuntersetzungsgetriebe: Alle Untersetzungsräder werden aus hochwertigem gehärtetem und angelassenem Stahl präzise bearbeitet. Sie bieten hohe Präzision, immense Belastbarkeit, extrem niedrigen Betriebslärm, überlegene Ermüdungsbeständigkeit und langfristige Verschleißfestigkeit. Beide Enden der Untersetzungsräderzüge werden durch hochpräzise Tieflochkugellager stabilisiert, um das Zahnradschwingen zu begrenzen und intensive Belastungsstöße effektiv zu absorbieren. Das Getriebegehäuse ist aus ADC12-Aluminiumlegierung druckgegossen, um die overall Übertragungsstabilität zu verbessern.

• Robuster Sonderantriebsmotor: Speziell entwickelt, um schwankende industrielle Feldspannungen und Anforderungen an hochfrequente Modulation zu bewältigen. Motoren werden maßgefertigt gewickelt, um 1,3x bis 1,5x das Nennausgangsdrehmoment zu liefern. Entscheidende Parameter wie Temperaturanstieg, Trägheitsmoment und Isolationsdurchbruchfestigkeit werden streng optimiert und durch umfassende Labortests validiert, was kontinuierliche häufige Starts unter Spitzenlast oder vorübergehender Überlastung ermöglicht.

• Hochpräzise Lager: Alle rotierenden Komponenten laufen auf spezialisierten Niedrigspiel- und Niedriglärmlagern, die die strenge EMQ (ZV2)-Norm mit einer Präzisionsklasse von P6 erfüllen. Mikrogeschliffene Laufbahnen und präzise Kugelrundheit unterdrücken physikalische Schwingungen.

• Fortschrittliche Hubsteuerung: Verfügt über eine exklusive, patentierte Hubsteuerungsanordnung, die in-house entwickelt wurde. Betreiber können die Winkelgrenzen einfach über eine zugängliche "Justierwelle" auf dem Oberdeckel einstellen und kalibrieren, was die vor Ort Inbetriebnahme deutlich einfacher und präziser macht.

• Öldichtungen und O-Ringe: Integriert mit hochwertigen importierten deutschen "OBOUS"-Doppellippen-Skelett-TC-Öldichtungen und langlebigen synthetischen Gummi-O-Ringen, um Flüssigkeitseintritt und Schmiermittelverlust zu verhindern.

• Premium-Schmierung: Fabrikgefüllt mit importierter premium schwerer Mobil™-Industrieschmierfett, das eine stabile Viskosität und Wärmebeständigkeit über längere wartungsfreie Zyklen aufrechterhält.

4. Herstellungsexzellenz und strenge Qualitätskontrolle (QC)

Jede Komponente der OMK-Reihe wird von erfahrenen Maschinenbauingenieuren mit über 10 Jahren spezialisierter Felderfahrung entworfen. Mit vollständiger 3D/2D-CAD-Modellierung und umfassenden Siemens UG (NX)-Software-Kinematiksimulationen werden strukturelle Risiken vor der Herstellung von Druckgussformen beseitigt.

Die Bearbeitung erfolgt mit hochpräzisen importierten 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, die mit hochdurchsatzfähigen pneumatischen Spannvorrichtungen ausgestattet sind, um eine perfekte axiale Ausrichtung zu gewährleisten. Nach der Bearbeitung unterliegen die Teile strengen CMM (Koordinatenmessmaschine)-Dimensionsinspektionen, um strenge geometrische Toleranzen zu erfüllen.

Vor dem Verlassen der Fabrik müssen 100% der Einheiten 4 strenge Testphasen bestehen:

1. Drehmomentmarge-Profilierung: Jeder Aktor durchläuft eine vollständige Drehmomentprofilierung bei sowohl Nenn- als auch negativen Versorgungsspannungsgrenzen, um eine Mindestsicherheitsmarge von 1,3 Mal der Nenndrehmomentkapazität zu verifizieren.

2. Dielektrizitätsfestigkeitstest: Getestet bei einem intensiven Hochspannungsbenchmark von