OMK-Ex20B explosionsgeschützter elektrischer Aktuator

OMK-Ex20B Explosionsgeschützter Elektroaktuator

Leistungs Parameter Typ

OMK-Ex20

OMK-Ex30

OMK-Ex40

OMK-Ex60

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

Motorleistung

35W

40W

40W

30W

50W

40W

40W

30W

70W

90W

90W

40W

70W

90W

90W

40W

Nennstrom

3,57A

0,65A

0,37A

0,15A

4,62A

0,65A

0,37A

0,15A

5,13A

1,12A

0,57A

0,29A

5,13A

1,18A

0,60A

0,29A

Standardzeit/Drehmoment

25S/200NM

30S/300NM

30S/400NM

45S/600NM

Optionale Zeit/Drehmoment

15S/100NM

6S/80NM

15S/200NM

60S/400NM

Drehwinkel

0~90° Einstellbar

Gesamtgewicht (kg)

10,0Kg

10,0Kg

10,5Kg

10,5Kg

Kaltisolationswiderstand (MΩ)

AC110V/220V/380V : 100MΩ/500VDC

Spannungsfestigkeitsklasse

AC110V/220V : 1500VAC eine Minute, AC380V : 1800VAC eine Minute

Schutzklasse

IP67

Explosionsschutzklasse

ExdIIBT4 Gb

Montagewinkel

360° , beliebiger Winkel

Elektrischer Anschluss

Ein wasserdichter Kabelstecker G1/2 (Bei Typen mit Steuer Signalen wie 4-20mA DC usw. wird ein weiterer hinzugefügt)

Umgebungstemperatur (℃)

-30℃ ~ +60℃

Typ der Steuerkreise

Typ A: Reihenschaltertyp; Typ B: Passives Signalrückkopplungstyp; Typ C: Widerstandssignalrückkopplungstyp; Typ D: Widerstandssignal- und passives Signalrückkopplungstyp; Typ E: Regeltyp; Typ F: Mit Positionsgeber; Typ G: Gleichstromsteuerungstyp; Typ H: AC 380V Leistungssteuerungstyp

Optionen anderer Funktionen

★ Edelstahlstütze, Kupplung ★Direktmontageplatte, Kupplung (ISO5211-Norm) ★Überdrehmomentschutz ★Heizer zur Feuchtigkeitsbeseitigung

 

1. Produktübersicht & Hauptmerkmale

Die OMK-Serie Elektroaktuatoren werden für ihre außergewöhnlich kompakte Architektur, den vereinfachten Installationsprozess, die herausragende Baugüte und extreme Zuverlässigkeit unter harten industriellen Bedingungen hoch geschätzt. Entwickelt für eine fehlerfreie Betrieb in flüchtigen Umgebungen, bieten diese Premium-Elektroaktuatoren für Vierteldrehungen eine stabile und präzise automatisierte Steuerung für Kugelhähne, Schmetterlingsventile, Zapfventile und Lüftungsdämpfer.

2. Breites Anwendungsfeld

OMK-Elektroaktuatoren werden weltweit in kritischen Ingenieurssektoren eingesetzt, darunter:

• Energie & Naturressourcen: Erdöl & Petrochemie, Erdöl- & Gasleitungen, Energieerzeugung (Wasserkraft- & thermische Kraftwerke).

• Schwerindustrie: Metallurgie, Eisen- & Stahlwerke, Schifffahrtsingenieurwesen & Schiffbau.

• Prozessfertigung: Chemische Verarbeitung, Zellstoff- & Papierherstellung, Pharmazeutika, Lebensmittel- & Getränkeverarbeitung.

• Infrastruktur: Kommunale Wasseraufbereitung, Landwirtschaftliche Kraftbewässerung und Intelligente Gebäudesteuerung.

3. Premium-Komponentenentwicklung & Technische Vorteile

• Robuster Außenmantel: Hergestellt aus hochwertigem ADC12-Druckgussaluminium. Es durchläuft intensive künstliche Alterung, Strahlentrocknung und eine langlebige elektrostatische Pulverbeschichtung. Die Schutzpulverdicke übersteigt 0,2mm, bietet höchste thermische Belastbarkeit (bis 150°C) und excellent korrosionsschützende Eigenschaften unter harten Außenumgebungen.

• Robuste Schneckengetriebeübertragung: Das Kupferschneckenrad wird aus einer maßgeschneiderten Aluminium-Bronze-Legierung präzisionsgeschmiedet und mit engen Toleranzen bearbeitet. Sowohl die Abtriebswelle als auch die Schnecke sind aus hochwertigem 40Cr-Legierungsstahl gefertigt, nachbehandelt und mit einer schwarzen Oxidschicht für höchsten Rostschutz versehen. Die Keilwellenverbindung zwischen Abtriebswelle und Schneckenrad überwindet die üblichen Bruchprobleme von einteiligen geschweißten Konfigurationen.

• Präzisionsuntersetzungsgetriebe: Alle Untersetzungsräder werden aus erstklassigem gehärtetem und angelassenem Stahl präzisionsbearbeitet, wodurch hohe Präzision, immense Belastbarkeit, geringes Laufgeräusch, herausragende Ermüdungsbeständigkeit und langfristige Verschleißfestigkeit gewährleistet werden. Beide Enden der Untersetzungsräder sind mit hochpräzisen Tieflochkugellagern befestigt, um akustische Resonanzen zu begrenzen und intensive Drehmomentschocks zu bewältigen. Das Getriebegehäuse ist aus Druckguss-ADC12-Aluminiumlegierung gefertigt, um die Übertragungsstabilität zu optimieren.

• Robuster kundenspezifischer Motor: Speziell für schwankende industrielle Netzspannungen und Anforderungen an hochfrequente Modulation entwickelt. Motoren werden kundenspezifisch gewickelt, um 1,3x bis 1,5x das Nennabtriebsdrehmoment zu liefern. Fortgeschrittene Leistungsprofile regeln die Wärmeabfuhr, die geringe Rotationsträgheit und die ausgezeichnete Dielektrizitätsfestigkeit, die kontinuierliche häufige Starts unter Spitzenlast oder vorübergehender Überlastung ohne Beeinträchtigung ermöglichen.

• Hochpräzise Lager: Alle rotierenden Komponenten laufen auf spezialisierten Niedrigspiel-Niedriggeräusch-Lagern, die die strenge EMQ (ZV2)-Norm mit einer Präzisionsklasse von P6 erfüllen. Mikrogeschliffene Laufbahnen und präzise Kugelsphärigkeit unterdrücken physikalische Vibrationen.

• Fortgeschrittene Hubsteuerung: Ausgestattet mit einer exklusiven, patentierten Hubsteuerungsbaugruppe. Betreiber können die Winkelhubgrenzen einfach über eine intuitive, zugängliche "Justierwelle" am oberen Rahmen modifizieren und kalibrieren, was die vor Ort erforderliche Inbetriebnahmeanwendung drastisch reduziert.

• Öldichtungen & O-Ringe: Integriert mit echten importierten deutschen "OBOUS" Doppellippen-Skelett-TC-Öldichtungen und robusten synthetischen Gummidichtringen, um Flüssigkeitseintritt und Schmierstoffverlust zu verhindern.

• Premium-Schmierung: Vorbefüllt mit hochwertigem importiertem schweren Mobil™-Industrieschmierfett, das stabile Viskosität und thermische Belastbarkeit über lange wartungsfreie Zyklen aufrechterhält.

4. Herstellungsexzellenz & Strenge Qualitätskontrolle (QC)

Jede Komponente der OMK-Reihe wird von erfahrenen Maschinenbauingenieuren mit über 10 Jahren Felderfahrung entworfen. Mithilfe vollständiger 3D/2D-CAD-Modellierung und umfassender Siemens UG (NX)-Software-Kinematiksimulationen werden strukturelle Mängel vor der Herstellung des Druckgussformes beseitigt.

Die Bearbeitung erfolgt mit hochpräzisen importierten 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, die mit Hochdurchsatz-Pneumatikspannvorrichtungen ausgestattet sind, um eine perfekte axiale Ausrichtung zu gewährleisten. Nach der Bearbeitung durchlaufen die Teile strenge CMM (Koordinatenmessmaschine)-Dimensionsinspektionen, um strenge geometrische Toleranzen zu erfüllen.

Vor dem Versand müssen 100% der Einheiten 4 strenge Testphasen bestehen:

1. Drehmomentsicherheitsmargentest: Jeder Aktuator durchläuft eine vollständige Drehmomentprofilierung bei sowohl Nenn- als auch negativen Netzspannungsgrenzen, um einen Mindestsicherheitsfaktor von 1,3 Mal der Nenndrehmomentkapazität zu verifizieren.

2. <