OMK-Ex20D Explosionsgeschützter Elektroaktuator

OMK-Ex20D Explosionsgeschützter Elektroaktuator

Leistungs Parameter Typ

OMK-Ex20

OMK-Ex30

OMK-Ex40

OMK-Ex60

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

Motorleistung

35W

40W

40W

30W

50W

40W

40W

30W

70W

90W

90W

40W

70W

90W

90W

40W

Nennstrom

3,57A

0,65A

0,37A

0,15A

4,62A

0,65A

0,37A

0,15A

5,13A

1,12A

0,57A

0,29A

5,13A

1,18A

0,60A

0,29A

Standardzeit/Drehmoment

25S/200NM

30S/300NM

30S/400NM

45S/600NM

Optionale Zeit/Drehmoment

15S/100NM

6S/80NM

15S/200NM

60S/400NM

Drehwinkel

0~90° Einstellbar

Gesamtgewicht (kg)

10,0Kg

10,0Kg

10,5Kg

10,5Kg

Kaltisoliationswiderstand(MΩ)

AC

1. Produktübersicht & Hauptmerkmale

Die Elektroaktuatoren der OMK-Serie stellen den Spitzenstand der industriellen Ventilautomatisierung dar, gekennzeichnet durch ihre kompakte Struktur, einfache vor Ort Installation, erstklassige Bauqualität und unübertroffene Betriebszuverlässigkeit. Speziell für kritische Anwendungen in gefährlichen und flüchtigen Atmosphären konzipiert, integriert die Konfiguration OMK-Ex20D ein vielseitiges Doppelfeedback-System, das kontinuierliche Widerstandausgabe mit unabhängigen passiven Schaltsignalen für vollständige Öffnung und Schließung kombiniert, um eine Integration in hochwertige DCS- oder PLC-Systeme zu ermöglichen.

2. Weite Anwendungsbereiche

OMK-Produkte werden in verschiedenen Bereichen der industriellen Automatisierung umfangreich eingesetzt, darunter:

• Energie & Naturressourcen: Erdöl & Petrochemie, Erdöl- & Gasverteilung, Stromerzeugung (Wasserkraft- & thermische Kraftwerke).

• Schwerindustrie: Metallurgie, Eisen- & Stahlwerke, Meerestechnik & Schiffbau.

• Prozessfertigung: Chemische Verarbeitung, Zellstoff- & Papierherstellung, Pharmazie, Lebensmittel- & Getränkeverarbeitung.

• Infrastruktur: Kommunale Wasseraufbereitung, Landwirtschaftliche Kraftbewässerung und Smart Building Automation.

3. Premium-Komponentenentwicklung & Technische Vorteile

• Doppelsignal-Positionsfeedback (Potentiometer & Passive Schalter): Bietet höchste Steuerungsvielfalt, indem es kontinuierliches Widerstandsfeedback proportional zur genauen Ventilwegstrecke übermittelt,同时独立输出精确全开和全关极限阈值的干（无源）触点信号。

• Hochpräzises Feedback-Potentiometer: Integriert ein echtes japanisches "Sakae"-Leitplastikpotentiometer für außergewöhnliche Linearität und eine verlängerte Betriebslebensdauer. Es weist einen Nennwiderstand von 0-1000 Ohm (1K Ω) oder optional 500 Ohm auf, eine Gesamtwiderstandstoleranz von ±15%, eine unabhängige Linearität von L±0,5%, einen mechanischen Weg von 360° und einen elektrischen Weg von 355°±5°. Die Montage nutzt einen kundenspezifischen federbelasteten Rücklaufausgleichsmechanismus, der das Zahnradspiel vollständig neutralisiert, mechanische Hysterese reduziert, kontinuierliche Echtzeitdatenerfassung stabilisiert und präzise Positionsausrichtung maximiert.

• Robuste Außenhülle: Hergestellt aus premium ADC12-Druckgussaluminium. Es durchläuft künstliche Alterung, Strahlbehandlung und einen fortschrittlichen elektrostatischen Pulverbeschichtungsprozess. Die schützende Pulverschicht überschreitet 0,2mm Dicke, was hohe thermische Stabilität (getestet bis 150°C+) und hervorragende chemische/ Wetterbeständigkeit garantiert.

• Robuste Schneckengetriebeübertragung: Das Kupferschneckenrad wird kundenspezifisch aus einer hochwertigen Aluminium-Bronze-Legierung nach strengen Ingenieurverhältnissen geschmiedet. Sowohl die Abtriebswelle als auch die Schnecke sind aus 40Cr-Legierungsstahl gefertigt, der eine spezielle Wärmebehandlung und eine Schwarzoxid-rostschutzbeschichtung durchläuft. Die Abtriebswelle ist über eine hochzuverlässige Keilwellenverbindung mit dem Schneckenrad verbunden, wodurch das Risiko von struktureller Verdrillung oder Bruch, das bei einteiligen geschweißten Komponenten häufig vorkommt, effektiv eliminiert wird.

• Präzisionsuntersetzungsgetriebe: Alle Untersetzungsräder werden präzise aus hochwertigem gehärtetem und angelassenem Stahl gefräst. Sie bieten hohe Präzision, immense Lastkapazität, extrem niedrigen Betriebslärm, überlegene Ermüdungsbeständigkeit und langfristige Verschleißfestigkeit. Beide Enden der Untersetzungsradsätze werden durch hochpräzise Tieflochkugellager stabilisiert, um Getriebeschwingungen zu begrenzen und intensive Lastschocks effektiv zu absorbieren. Das Getriebegehäuse ist aus ADC12-Aluminiumlegierung druckgegossen, um die Gesamtübertragungsstabilität zu verbessern.

• Robuster kundenspezifischer Motor: Speziell entwickelt, um schwankende industrielle Feldspannungen und Hochfrequenzmodulationsanforderungen zu bewältigen. Motoren werden kundenspezifisch gewickelt, um 1,3x bis 1,5x das Nennausgangsdrehmoment zu liefern. Wichtige Parameter wie Temperaturanstieg, Rotationsträgheit und Isolationsdurchschlagfestigkeit werden streng optimiert und durch umfangreiche Labortests validiert, sodass kontinuierliche häufige Starts unter Spitzenlast oder vorübergehender Überlastung möglich sind.

• Hochpräzise Lager: Alle rotierenden Komponenten laufen auf spezialisierten Niedrigspiel-Niedriglärmlagern, die die strenge EMQ (ZV2)-Norm mit einer Präzisionsklasse von P6 erfüllen. Mikrogeschliffene Laufbahnen und präzise Kugelrundheit unterdrücken physikalische Schwingungen.

• Fortschrittliche Hubsteuerung: Verfügt über eine exklusive, patentierte Hubsteuerungsbaugruppe, die in-house entwickelt wurde. Betreiber können die Winkelgrenzen leicht über eine zugängliche "Justierwelle" auf dem Oberdeck justieren und kalibrieren, was die vor Ort Inbetriebnahme deutlich einfacher und präziser macht.

• Öldichtungen & O-Ringe: Integriert mit premium importierten deutschen "OBOUS"-Doppellippen-Skelett-TC-Öldichtungen und hochdauerhaften synthetischen Gummi-O-Ringen, um Flüssigkeitseintritt und Schmierstoffverlust zu verhindern.

• Premium-Schmierung: Werksseitig mit importiertem premium Schwerlast-Mobil™-Industrieschmierfett gefüllt, das stabile Viskosität und Wärmewiderstand über erweiterte wartungsfreie Zyklen aufrechterhält.

4. Herstellungsexzellenz & Strenge Qualitätskontrolle (QC)

Jede Komponente der OMK-Reihe wird von erfahrenen Maschineningenieuren mit über 10 Jahren spezialisiertem Felderfahrung entworfen. Mit vollständiger 3D/2D-CAD-Modellierung und umfassenden Siemens UG (NX)-Software-Kinematiksimulationen werden strukturelle Risiken vor der Herstellung von Druckgussformen eliminiert.

Die Bearbeitung erfolgt mit hochpräzisen importierten 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, ausgestattet mit Hochdurchsatz-Pneumatikspannvorrichtungen, um eine perfekte axiale Ausrichtung zu gewährleisten. Nach der Bearbeitung durchlaufen die Teile strenge CMM (Koordinatenmessmaschine)-Dimensionsinspektionen, um strenge geometrische Toleranzen zu erfüllen.

Vor dem Verlassen der Fabrik müssen 100% der Einheiten 4 strenge Testphasen bestehen:

1. Drehmomentmarge-Profil