OMK-Ex20A Explosionsgeschützter Elektroaktuator

OMK-Ex20A Explosionsgeschützter Elektroaktor

Leistungs Parameter Typ

OMK-Ex20

OMK-Ex30

OMK-Ex40

OMK-Ex60

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

Motorleistung

35W

40W

40W

30W

50W

40W

40W

30W

70W

90W

90W

40W

70W

90W

90W

40W

Nennstrom

3,57A

0,65A

0,37A

0,15A

4,62A

0,65A

0,37A

0,15A

5,13A

1,12A

0,57A

0,29A

5,13A

1,18A

0,60A

0,29A

Standardzeit/Drehmoment

25S/200NM

30S/300NM

30S/400NM

45S/600NM

Optionale Zeit/Drehmoment

15S/100NM

6S/80NM

15S/200NM

60S/400NM

Drehwinkel

0~90° Einstellbar

Gesamtgewicht (kg)

10,0Kg

10,0Kg

10,5Kg

10,5Kg

Kaltisolationswiderstand (MΩ)

AC

1. Produktübersicht & Hauptmerkmale

Die Elektroaktoren der OMK-Serie sind hochgradig ingenieurtechnisch optimierte Einheiten, die sich durch kompakte Struktur, einfache Installation, herausragende Bauqualität und extreme Zuverlässigkeit unter harten industriellen Bedingungen auszeichnen. Speziell für gefährliche und flüchtige Umgebungen entwickelt, bietet der OMK-Ex20A nahtlose Vierteldreh-Steuerung mit aktiver Positionsmeldung für hochsichere industrielle Prozesse.

2. Breites Anwendungsfeld

OMK-Produkte werden in verschiedenen Bereichen der industriellen Automatisierung weit verbreitet eingesetzt, darunter:

• Energie & Naturressourcen: Erdöl & Petrochemie, Erdöl- & Gasverteilung, Stromerzeugung (Wasserkraft- & thermische Kraftwerke).

• Schwerindustrie: Metallurgie, Eisen- & Stahlwerke, Schiffbau & Meerestechnik.

• Prozessfertigung: Chemische Verarbeitung, Zellstoff- & Papierherstellung, Pharmazie, Lebensmittel- & Getränkeverarbeitung.

• Infrastruktur: Kommunale Wasseraufbereitung, Landwirtschaftliche Kraftbewässerung und Smart Building Automation.

3. Premium-Komponenten-Engineering & Technische Vorteile

• Schwerlast-Gehäuse: Hergestellt aus hochwertiger ADC12-Druckgussaluminium. Es durchläuft künstliche Alterung, Strahlbehandlung und einen fortschrittlichen elektrostatischen Pulverbeschichtungsprozess. Die schützende Pulverschicht überschreitet 0,2 mm Dicke, was hohe thermische Stabilität (getestet bis 150°C+) und hervorragende chemische/ Wetterbeständigkeit garantiert.

• Robuste Schneckengetriebeübertragung: Das Kupferschneckenrad wird aus einer hochwertigen Aluminium-Bronze-Legierung nach strengen Ingenieurverhältnissen maßgefertigt. Sowohl die Abtriebswelle als auch die Schnecke sind aus 40Cr-Legierungsstahl gefertigt, der eine spezielle Wärmebehandlung und eine Schwarzoxid-rostschützende Oberflächenbehandlung durchläuft. Die Abtriebswelle ist über eine hochzuverlässige Keilwellenverbindung mit dem Schneckenrad verbunden, wodurch das Risiko von struktureller Verdrillung oder Bruch, das bei einteiligen geschweißten Komponenten häufig vorkommt, effektiv eliminiert wird.

• Präzisions-Getriebe: Alle Untersetzungsräder werden aus hochwertigem gehärtetem und angelassenem Stahl präzise bearbeitet. Sie bieten hohe Präzision, immense Belastbarkeit, extrem niedrigen Betriebslärm, überlegene Ermüdungsbeständigkeit und langfristige Verschleißfestigkeit. Beide Enden der Untersetzungsräderzüge werden durch hochpräzise Tieflochkugellager stabilisiert, um Getriebeschwingungen zu begrenzen und intensive Belastungsstöße effektiv aufzunehmen. Das Getriebegehäuse ist aus ADC12-Aluminiumlegierung druckgegossen, um die overall Übertragungsstabilität zu verbessern.

• Schwerlast-Sonder Motor: Speziell entwickelt, um schwankende industrielle Feldspannungen und Anforderungen an hochfrequente Modulation zu bewältigen. Motoren werden maßgewickelt, um 1,3x bis 1,5x das Nennabtriebsdrehmoment zu liefern. Wichtige Parameter wie Temperaturanstieg, Trägheitsmoment und Isolationsdurchschlagfestigkeit werden streng optimiert und durch umfangreiche Labortests validiert, sodass kontinuierliche häufige Starts unter Spitzenlast oder vorübergehender Überlastung möglich sind.

• Hochpräzise Lager: Alle rotierenden Komponenten laufen auf spezialisierten Niedrigspiel- und Niedriglärmlagern, die die strenge EMQ (ZV2)-Norm mit einer Präzisionsklasse von P6 erfüllen. Mikrogehonte Laufbahnen und präzise Kugelrundheit unterdrücken physikalische Schwingungen.

• Fortschrittliche Hubsteuerung: Verfügt über eine exklusive, patentierte Hubsteuerungsbaugruppe, die in-house entwickelt wurde. Betreiber können die Winkelgrenzen leicht über eine zugängliche "Justierwelle" auf dem Oberdeckel einstellen und kalibrieren, was die vor Ort Inbetriebnahme deutlich einfacher und präziser macht.

• Öldichtungen & O-Ringe: Integriert mit hochwertigen importierten deutschen "OBOUS" Doppellippen-Skelett-TC-Öldichtungen und hochdauerhaften synthetischen Gummi-O-Ringen, um Flüssigkeitseintritt und Schmierstoffverlust zu verhindern.

• Premium-Schmierung: Werksseitig mit importiertem hochwertigem schwerlastigem Mobil™-Industrieschmiermittel gefüllt, das stabile Viskosität und Wärmebeständigkeit über lange wartungsfreie Zyklen aufrechterhält.

4. Herstellungsexzellenz & Strenge Qualitätskontrolle (QC)

Jede Komponente der OMK-Reihe wird von erfahrenen Maschinenbauingenieuren mit über 10 Jahren spezialisierten Felderfahrung entworfen. Mit vollständiger 3D/2D-CAD-Modellierung und umfassenden kinematischen Simulationen mit Siemens UG (NX)-Software werden strukturelle Risiken vor der Herstellung von Druckgussformen beseitigt.

Die Bearbeitung erfolgt mit hochpräzisen importierten 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, die mit hochdurchsatzfähigen pneumatischen Spannvorrichtungen ausgestattet sind, um eine perfekte axiale Ausrichtung zu gewährleisten. Nach der Bearbeitung durchlaufen die Teile strenge Dimensionsinspektionen mit CMM (Koordinatenmessmaschine), um strenge geometrische Toleranzen zu erfüllen.

Vor dem Ausliefern müssen 100% der Einheiten 4 strenge Testphasen bestehen:

1. Drehmomentmarginenprofilierung: Jeder Aktor durchläuft eine vollständige Drehmomentprofilierung bei Nenn- und negativen Versorgungsspannungsgrenzen, um eine Mindestsicherheitsmarge von 1,3-fachem Nenndrehmoment zu überprüfen.

2. Dielektrizitätsfestigkeitstest: Getestet bei einem intensiven Hochspannungsbenchmark von 1500V über jede Motorleistungsphase für 1 volle Minute, um einen vollständigen Isolationsintegritätsdurchschlag zu gewährleisten.

3. Schwerlast-Dauertest: Randomisierte Chargenproben werden auf einem automatisierten Dauerprüfstand unter voller Nennlast kontinuierlich 48 Stunden lang betrieben.

4. Tauchlecktest: 100% der endgültig montierten Einheiten werden über den wasserdichten Kabelanschluss intern auf 0,2 MPa (2 Bar) druckbeaufschlagt und für 1 Minute vollständig in Wasser getaucht, um einen Leckagefreiheit zu gewährleisten.

Qualitätsgarantienote

Wuhan Omkee ist nach dem ISO9001:2008-Qualitätsmanagementsystem zertifiziert und trägt die vollständige europäische CE-Kennzeichnung, was sicherstellt,