OMK-Ex10G Explosionsgeschützter Elektroaktor

	Leistungsparameter
		OMK-EX10
	DC24V	AC110V	AC24V	AC380V	AC220V
	Motorleistung	25W	25W	25W	15W	25W
	Nennstrom	2,03A	0,57A	2,12A	0,10A	0,32A
	Optionale Zeit / Drehmoment	30S/100NM
	Drehwinkel	15S/50NM 20S/70NM			60S/100NM
	Gesamtgewicht (kg)	0~360 justierbar
	Kaltisolationswiderstand(M Ω)	5,5
	Spannungsfestigkeitsklasse	AC110V/220V/380V : 100MΩ/500VDC
	Schutzklasse	AC110V/220V : 1500VAC eine Minute, AC380V : 1800VAC eine Minute
	Explosionsschutzklasse	IP67
	Montagewinkel	ExdIIBT4 Gb
	Elektrischer Anschluss	Ein wasserdichter Kabelstecker G1/2 (Für Typen mit 4-20mA DC usw. Steuersignalen, einen weiteren hinzufügen)
	Umgebungstemperatur (℃)	-30℃ ~ +60℃
	Typ der Steuerschaltung	Ein wasserdichter Kabelstecker G1/2（Für Typen mit 4-20mA DC usw. Steuersignalen, einen weiteren hinzufügen）
	Optionen anderer Funktionen	Typ A: Reihenschaltertyp; Typ B: Passives Signalrückkopplungstyp; Typ C: Widerstandssignalrückkopplungstyp; Typ D: Widerstandssignal- und Passivsignalrückkopplungstyp; Typ E: Einstelltyp; Typ F: Mit Positionstransmitter; Typ G: Gleichstromsteuerungstyp; Typ H: AC 380V-Leistungssteuerungstyp
Optionen anderer Funktionen

Marke: Omkee (Wuhan, China)

Produktübersicht

Der OMK-Ex10G ist ein spezialisierter explosionsgeschützter Vierteldreh-Elektroaktuator mit Gleichstromversorgung, der von Omkee entwickelt wurde. Optimiert für sichere Niederspannungs-Industrienetze, betriebt er sich mit einer DC24V-Stromversorgung und nutzt eine externe Gleichstrom-Polaritätsumkehrschaltung, um präzise Öffnungs- und Schließvorgänge von Ventilen anzutreiben. Kombiniert mit einem robusten mechanischen Kern und sicheren Niederspannungsbetrieb liefert er an voll geöffneten und voll geschlossenen Positionen einen Satz passiver Trockenkontakte (spannungsfreie Signale) und bietet eine robuste und hochempfindliche Ventilautomatisierungsplattform für gefährliche Umgebungen.

Schlüsselfelder der Anwendung

Vollständig konform mit strengen globalen Explosionsschutzparametern, wird dieser gleichstrombetriebene Aktuator in Bereichen stark genutzt, in denen Niederspannungssicherheit und Batteriebackup-Betrieb essenziell sind:

• Erdöl, Petrochemie, Erdöl- und Gasleitungen sowie Chemietechnik

• Kraftwerke (sowohl Wasserkraft- als auch thermische Kraftwerke)

• Wasseraufbereitung, Abwasserbewirtschaftung und große Pumpstationen

• Metallurgie, Hochöfen, Eisen- und Stahlwerke sowie Zellstoff- und Papierfabriken

• Pharmazie, Biotechnologie, Lebensmittelverarbeitung und Gebäudesteuerungssysteme

Premium-Komponentenmerkmale

1. Robustes ADC12-Außengehäuse

• Material: Premium ADC12-Druckgussaluminiumlegierung.

• Oberflächenbehandlung: Unterzogen einer künstlichen Alterung, Strahlbehandlung und einem fortschrittlichen elektrostatischen Pulverbeschichtungsprozess. Die Oberfläche weist eine Dicke von mehr als 0,2 mm auf und hat eine thermische Schwelle, die Temperaturen bis 150°C widerstehen kann, und bietet außergewöhnliche Haltbarkeit gegen industriellen Verschleiß, Außenwetterung und Umweltskorrosion.

2. Robuste Schneckenrad- und Antriebswellenanordnung

• Schneckenrad: Gespritzt aus einem maßgeschneiderten Aluminium-Bronze-Legierungsrohling, um hohen physikalischen Reibung und mechanischen Belastungen widerzustehen.

• Antriebswelle & Schnecke: Gefertigt aus premium 40Cr-Legierungsstahl, strukturell verstärkt durch fortschrittliche Abschreck- und Anlass-Wärmebehandlungen und mit einer Schwarzoxid-Schicht versehen zur langfristigen Rostverhütung.

• Keilwellenverbindung: Nutzt eine robuste Keilwellenverbindung zwischen Ausgangswelle und Schneckenrad. Dieses Design löst die mechanischen Bruch- oder Verdrehungsanfälligkeiten, die typischen einteiligen Gusswellen unter hohen Belastungen anhaften, auf.

3. Präzise gehärtete Reduziergetriebe

• Alle internen Reduzierräder werden präzise aus hochwertigen abgeschreckten und angelassenen Baustählen gefräst, mit engen Toleranzen, hoher Präzision, geringem Geräusch und hoher Widerstandsfähigkeit gegen Ermüdung und abrasiven Verschleiß.

• Beide Enden der Zahnradreihen sind fest mit hochpräzisen Tieflochkugellagern verankert, um Laufgeräusch zu mindern und extreme physikalische Stoßbelastungen aufzunehmen.

• Das Reduziergehäuse wird unabhängig aus ADC12-Legierung gegossen, um eine starre Zahnradausrichtung und eine glatte Drehmomentumwandlung zu gewährleisten.

4. Überdimensionierter industrieller Gleichstrommotor

• Speziell optimiert für komplexe industrielle Umgebungen und Niederspannungsfeldbedingungen, verfügt der Motor über einen integrierten Sicherheitsabstand, der 1,3 bis 1,5 Mal das nominelle Nenndrehmoment bietet.

• Sorgfältige Designoptimierung wurde auf Parameter wie Temperaturanstieg, Rotationsträgheit und Dielektrizitätsfestigkeit angewendet, um sicherzustellen, dass der Aktuator häufig unter Volllast oder momentanen Überlastspitzen zuverlässig startet und umkehrt.

5. Hochwertige ultraleise P6-Lager

• Alle internen Lager entsprechen den EMQ (ZV2)-Premium-Leisgeräuschrichtlinien und erreichen eine standardisierte P6-Präzisionsklasse mit minimalem mechanischem Spiel.

• Der ultraniedrige Vibrationsfußabdruck wird durch strenge Kontrolle der Rillen-/Kugeloberflächenrauhigkeit, der Ring-/Kugelrundheit und optimierter Halterungsdesigns erreicht.

6. Eigensystem zur Hubjustierung

• Die OMK-Serie nutzt einen hauseigen entwickelten Doppellimit-Hubsteuerungsmechanismus. Die vor Ort durchgeführte Wegbegrenzungskommissionierung erfolgt über eine intuitive, von oben zugängliche "Justierwelle", die die Kalibrierung einfach, sofort und extrem genau macht.

7. Premium importierte Dichtung & Schmierung

• Flüssigkeitsdichtungen: Doppellippige Skelett-TC-Serie-Öldichtungen und strukturelle O-Ringe werden ausschließlich von der renommierten deutschen Olborz®-Marke importiert, um überlegenen Leckageschutz zu bieten.

• Schmierung: Vollständig mit premium importiertem Mobil®-Industrieschmiermittel gefüllt, das stabile Viskosität und minimalen Widerstand bei weiten Temperaturunterschieden aufrechterhält.

Strenge Qualitätssicherung & Produktionsrichtlinien

• Fortschrittliches Simulationsdesign: Entwickelt von erfahrenen Ingenieuren mit 10+ Jahren industrieller Erfahrung. Alle Konstruktionszeichnungen durchlaufen intensive kinematische und strukturelle Spannungsanalyse via UG-Software, bevor die Druckgussformen hergestellt werden.

• 4-Achsen-CNC-Präzisionsverarbeitung: Teile werden auf hochpräzisen importierten 4-Achsen-Bearbeitungszentren mit schnellen, hocheffizienten pneumatischen Spannvorrichtungen verarbeitet. Nach der Verarbeitung werden die Oberflächen via Koordinatenmessmaschine (CMM) einer vollständigen dimensionsmäßigen Validierung unterzogen, um die Einhaltung enger Designtoleranzen zu garantieren.

• Pflichtige 5-Stufen-Ausgangsprüfung: Vor dem Verlassen der Fabrik muss jede einzelne montierte Einheit erfolgreich folgende Tests bestehen:

  1. Drehmomentreservetest: Getestet unter Nenn- und Unterspannung, um ein obligatorisches strukturelles Drehmomentreservoir von mindestens 1,3 Mal der Nenngrenze zu bestätigen.

  2. Hochspannungs-Dielektrikum-Isolation: Hochspannungsisolierungstest bei 1500V AC für eine volle Minute über die Motorverkabelung, um einen Null-Isolationsbruch zu gewährleisten.

  3. Kontinuierliche Volllast-Dauerfestigkeit: Zufällige Stichproben durchlaufen einen kontinuierlichen 48-Stunden-Dauerlauf-Test unter maximalen Lastparametern, um die Langzeitstabilität zu verifizieren.

  4. Tauchdichtheitsprüfung: Jede Einheit wird intern über ihre wasserdichte Kabeldichtung auf 0,2 MPa druckbeaufschlagt und vollständig in einen Testtank getaucht. Über einen erweiterten 10-Minuten-Prüfzeitraum sind keine Luftblasen erlaubt.

  5. Finale Qualitätsinspektion: Ein dediziertes QA-Team führt eine umfassende visuelle und funktionelle Prüfung an jeder Einheit vor der Verpackung durch.

Globale Zertifizierungen

Unsere Produktionsstätte ist zertifiziert nach dem internationalen ISO9001:2008 Qualitätsmanagementsystem und entspricht den europäischen CE-N